ในกระบวนการปั๊มและผลิตแม่พิมพ์โลหะ ต้องวิเคราะห์ปรากฏการณ์ของการปั๊มไม่ดีอย่างละเอียดและต้องใช้มาตรการรับมือที่มีประสิทธิผล

สาเหตุและมาตรการแก้ไขของข้อบกพร่องในการปั๊มทั่วไปในการผลิตได้รับการวิเคราะห์ดังนี้ สำหรับการอ้างอิงของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาแม่พิมพ์:
1. เสี้ยนบนแสตมป์
(1) เหตุผล: ขอบมีดสึกหรอ ข. หากช่องว่างใหญ่เกินไป ผลจะไม่ชัดเจนหลังจากการลับมีดโดยไม่ตัดฟืนโดยไม่ได้ตั้งใจ ค. ขอบบิ่น. ง. ระยะห่างเลื่อนขึ้นลงอย่างไม่สมเหตุสมผลหรือหลวม จ. แม่พิมพ์วางไม่ตรงแนวขึ้นและลง -
(2) มาตรการรับมือ: วิจัยเทคโนโลยีล้ำสมัย ข. ควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์โลหะหรือปรับเปลี่ยนระยะห่างของการออกแบบ C. การฝึกคมมีด ง. ปรับช่องว่างช่องว่างเพื่อยืนยันการสึกหรอของรูเทมเพลตหรือความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป จ. เปลี่ยนแม่พิมพ์นำทางหรือประกอบแม่พิมพ์กลับเข้าไปใหม่ -
2. สลายและบดขยี้
(1) เหตุผล: ช่องว่างระหว่างหนึ่งมากเกินไป ข. ค่าจัดส่งที่ไม่สมเหตุสมผล ค. น้ำมันเจาะหยดเร็วเกินไปน้ำมันเกาะติด ง. แม่พิมพ์ไม่ล้างอำนาจแม่เหล็ก จ. หมัดสึกหรอ และชิปก็บีบและติดเข้ากับหมัด ฉ. หมัดสั้นเกินไปและความยาวของเม็ดมีดไม่เพียงพอ ก. วัสดุค่อนข้างแข็ง และรูปทรงการเจาะก็เรียบง่าย ชม. มาตรการฉุกเฉิน -
(2) มาตรการรับมือ: ควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์โลหะหรือปรับเปลี่ยนระยะห่างของการออกแบบ ข. เมื่อส่งแม่พิมพ์ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมแล้วควรซ่อมแซมและทำความสะอาดให้ทันเวลา ค. ควบคุมปริมาณหยดน้ำมันที่เจาะหรือเปลี่ยนชนิดน้ำมันเพื่อลดความหนืด ง. จะต้องล้างอำนาจแม่เหล็กหลังการฝึก (ควรให้ความสนใจมากขึ้นเมื่อเจาะวัสดุเหล็ก) จ. ศึกษาขอบหมัด. ฉ. ปรับความยาวของใบมีดเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ ก. เปลี่ยนวัสดุ ปรับเปลี่ยนดีไซน์ ใบเจาะเข้าสู่ผิวหน้าส่วนปลาย ดีดออกหรือซ่อมแซมด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง (สังเกตทิศทาง) ลดพื้นที่การยึดติดระหว่างส่วนปลายของใบพันช์กับเศษ ชม. ลดความคมของคมไดคัท ลดปริมาณการฝึกบนคมไดคัท เพิ่มความหยาบ (การเคลือบ) ของขอบตรงของไดคัท และใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อดูดซับของเสีย ลดความเร็วในการเจาะและการกระโดดชิปช้า -
3. ชิปถูกบล็อก
(1) สาเหตุ: รูรั่วหนึ่งรูเล็กเกินไป ข. รูรั่วมีขนาดใหญ่เกินไป และของเสียกลิ้งไปมา ค. ขอบมีดสึกหรอและมีเสี้ยนขนาดใหญ่ ง. น้ำมันเจาะหยดเร็วเกินไปน้ำมันเหนียว จ. พื้นผิวของใบมีดตรงของแม่พิมพ์เว้านั้นหยาบ และชิปผงจะถูกเผาและติดกับใบมีด ฉ. วัสดุมีความนุ่ม ก. มาตรการฉุกเฉิน -
(2) มาตรการรับมือ: แก้ไขรูรั่ว. ข. แก้ไขรูรั่ว. ค. ขอบใบมีดมีการซ่อมแซม ง. ควบคุมปริมาณน้ำมันหยดและเปลี่ยนชนิดของน้ำมัน จ. การรักษาพื้นผิว ขัด ใส่ใจเพื่อลดความหยาบของพื้นผิวระหว่างการประมวลผล เปลี่ยนวัสดุ แก้ไขช่องว่างช่องว่าง ก. ซ่อมแซมความลาดเอียงหรือส่วนโค้งที่ส่วนปลายของใบมีด (ให้ความสนใจกับทิศทาง) และเป่าลมไปที่รูปิดของแผ่นรองด้วยเครื่องดูดฝุ่น -
4. การเปลี่ยนแปลงขนาดของส่วนเบี่ยงเบนของช่องว่าง
(1) เหตุผล: ขอบของแม่พิมพ์โลหะสึกหรอและมีครีบเกิดขึ้น (รูปร่างใหญ่เกินไปและรูด้านในเล็กเกินไป) ข. ขนาดการออกแบบและระยะห่างไม่เหมาะสม และความแม่นยำในการตัดเฉือนไม่ดี ค. มีการเบี่ยงเบนระหว่างการเจาะและการแทรกแม่พิมพ์ที่ระดับวัสดุต่ำกว่า และช่องว่างไม่สม่ำเสมอ ง. หมุดไกด์สึกหรอและเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดไกด์ไม่เพียงพอ จ. แกนนำสึกหรอ ฉ. ระยะการป้อนไม่ได้ปรับอย่างเหมาะสม และตัวป้อนถูกกดให้หลวม ก. การปรับความสูงของการยึดแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง ชม. ตำแหน่งการกดเข้าของส่วนปลดประจำการชำรุด และไม่มีฟังก์ชันการกดเข้า (การกดเข้าแบบบังคับ) (วัสดุถูกดึงทับเพื่อทำให้เกิดการเจาะขนาดเล็ก) ฉันปลดใบมีดออกโดยกดลึกเกินไปและหมัดก็ใหญ่เกินไป เจ การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของวัสดุปั๊มขึ้นรูป (ความแข็งแรงและการยืดตัวไม่เสถียร) เค เมื่อเจาะ แรงเจาะจะดึงวัสดุ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติ -
(2) มาตรการรับมือ: วิจัยเทคโนโลยีล้ำสมัย ข. ปรับเปลี่ยนการออกแบบและควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร ค. ปรับความแม่นยำของตำแหน่งและช่องว่างที่ว่างเปล่า ง. เปลี่ยนหมุดไกด์ จ. เปลี่ยนไกด์โพสและปลอกไกด์ ฉ. ปรับตัวป้อนอีกครั้ง ก. ปรับความสูงของการหนีบแม่พิมพ์ ชม. บดหรือเปลี่ยนเม็ดมีดขนถ่าย เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกด และปรับวัสดุกด ฉัน. ลดความลึกของแรงดัน เจ ทดแทนวัตถุดิบและควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ เค ใบหน้าด้านท้ายของใบเจาะจะถูกเล็มให้เป็นมุมเอียงหรือส่วนโค้ง (สังเกตทิศทาง) เพื่อปรับปรุงความเค้นระหว่างการเจาะ หากได้รับอนุญาต องค์ประกอบขนถ่ายจะอยู่บนใบมีดขนถ่ายพร้อมฟังก์ชันนำทาง -
5. วัสดุการ์ด
(1) เหตุผล: การปรับระยะการป้อนไม่ถูกต้อง และเครื่องป้อนถูกกดและคลาย ข. ระยะป้อนเปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต ค. เครื่องจัดส่งมีข้อบกพร่อง ง. วัสดุโค้งงอ ความกว้างเกินช่วงพิกัดความเผื่อ และเสี้ยนมีขนาดใหญ่ จ. การตีขึ้นรูปของแม่พิมพ์ไม่ปกติ ทำให้เกิดการโค้งงอครั้งแรก ฉ. เส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่เพียงพอของวัสดุนำทาง แม่พิมพ์ด้านบนจะดึงวัสดุ ก. ตำแหน่งที่งอหรือฉีกขาดไม่สามารถหลุดออกได้อย่างราบรื่น ชม. ฟังก์ชั่นการปอกของแผ่นนำวัสดุไม่ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง และเทปวัสดุตกอยู่บนสายพาน วัสดุของฉันบางและบิดเบี้ยวระหว่างการป้อน เจ ติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง และมีความเบี่ยงเบนอย่างมากจากแนวตั้งของตัวป้อน -
(2) มาตรการรับมือ: ปรับใหม่ข. ปรับใหม่ค. ปรับและบำรุงรักษา ง. เปลี่ยนวัตถุดิบและควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา จ. ขจัดส่วนโค้งแรกของสายรัด ฉ. ศึกษาการเจาะ รูนำนูน และดายเว้า ก. ปรับแรงสปริงดีดออก ฯลฯ ปรับเปลี่ยนแผ่นนำวัสดุ และติดตั้งสายพานวัสดุกลับด้านบนสายพาน ฉันเพิ่มวัสดุการรีดด้านบนและด้านล่างระหว่างตัวป้อนและแม่พิมพ์ และเพิ่มสวิตช์ความปลอดภัยของวัสดุการรีดด้านบนและด้านล่าง เจ ติดตั้งแม่พิมพ์อีกครั้ง